磷生铁供应，哪个厂家的磷生铁好用-15vip太阳成

　　加热是初轧生产的关键过程之一，1000℃以上高温塑性较好，断面收缩率均在70%以上；1000℃以下断面收缩率急剧下降，750℃左右出现*低值，约为30%，这与该温度下粗大的碳化物在原奥氏体晶界析出有关；之后随着温度进一步降低，高温塑性逐渐回升，当温度在400-600℃之间时趋于相对平稳。通过该钢种的高温塑性特性分析，在1000℃以下，随着温度变化晶粒处于重要相变过程中，钢坯塑性变化剧烈，选择正确的入炉温度，可以有效减轻装运过程中应力对钢坯质量的影响，防止应力裂纹，因此装炉时钢锭温度要控制在550℃以下。

　　同时，必须根据钢种特性对加热过程进行优化。控制低温段加热速度，避免低温快速加热造成裂纹扩展，保证加热均匀，减小温度梯度，防止轧制过程中不均匀变形，并严格控制均热段温度，防止cr2o3-mno-sio2夹杂物熔化，避免*类裂纹的发生。

 

　　2 改进轧制工艺

　　初轧机商品材一般采用大压下轧制，有文献表明，轧制相同厚度的钢板时，大压下轧制有利于气泡、缩孔等铸坯内部缺陷的焊合。但是，多次试制表明，皮下裂纹在一次承受较大的轧制外力时，将会进一步扩展，该钢种初轧重在开坯，因此宜采用轻压下轧制，即控制单道次压下量，适当增加轧制道次。

　　3 改进精整表面清理方法

　　对于成品厚板表面质量，初轧板坯表面精整是消除加热及轧制过程中产生的裂纹的*有效手段。目前初轧采用手工火焰清理表面缺陷，该钢种对于清理温度比较敏感，较低的清理温度容易诱发延迟裂纹，因此必须控制清理时板坯的温度下限。由于皮下裂纹无法目视，不能按照常规模式局部缺陷清理，对清理模式进行修改，采用全剥皮火焰清理模式。根据生产中裂纹缺陷的特征和多发区域，上下表面宽向两侧350mm内清理深度至少7mm，其余位置清理深度可在5mm左右，如图8所示。可根据缺陷实际情况适度调整，清理道痕交接处平滑过渡，清理宽深比和长深比均大于10，且圆滑无棱角。