硫铁矿*新价格-15vip太阳成

     大高炉具有产能规模大、能耗低和成本低等优势，高炉发展的总体趋势是大型化；大型高炉生产主要目标是高效和经济，维护好合理的高炉操作炉型是实现高炉生产目标和任务的前提。

 

　 高炉炉型分为设计炉型和操作炉型，高炉投产后，随着高炉内衬的逐步侵蚀和变化，高炉由设计炉型向操作炉型转化，基本设计炉型是形成合理操作炉型的基础。操作炉型对高炉煤气流合理分布有较大影响，高炉煤气流分布与炉缸风口布置、软熔带状态、炉料分布及原燃料的质量等因素密切相关；因此，高炉操作炉型需根据高炉工艺特点，与煤气流在炉内运动规律相匹配。操作炉型不合理将会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，易发生崩滑料、管道和悬料等现象；炉体热负荷频繁波动、炉墙粘结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落易造成风口大面积曲损，对高炉正常生产影响较大。因此，控制合理操作炉型对高炉长期稳定顺行非常重要。

　 本文就大型高炉合理操作炉型的特征，炉型维护的判断基准，高炉上、中、下不同调剂对炉型的影响进行介绍，并结合宝钢2高炉和3高炉在不同生产条件及状态下的炉型维护实际，提出气流调节和操作炉型维护的调整措施，为相关高炉维持合理的操作炉型提供参考，实现高炉的长期稳定顺行和生产目标。